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鋼格板鍍鋅為什么會出現漏鍍以及處理方法

 

 

   一、 鋼格板表面熱鍍鋅工藝更加合理、趨于科學,其目的在于提高鋼格板表面質量,減少影響鋅耗的鐵及其它雜質的產生量及控制不合格產品的發生,降低鍍鋅成本。

    酸洗工序主要是除去鋼格板表面的鐵銹,鍍鋅時熔融的鋅才能與鋼格板反應生產鍍鋅層。若酸洗不干凈表面還殘留除銹斑未被除掉,鋼格板進入熔融的鋅液時除銹阻礙鋼基本表面與鋅反應生產鋅鐵合金層,從而產生漏鍍鋅點(塊),導致返工重鍍;單一酸溶液在新酸或浸泡時間長會導致構件表面出現過腐蝕和析氫現象,過酸洗時產生了粘附性很強的泥渣,在鋼表面很難沖洗掉,就無法鍍上溶劑,析氫現象在鋼基體內貯存的氫氣在鋅液中受熱釋放破壞了鍍鋅層的結晶而產生灰斑,導致工件漏鍍返工重鍍甚至報廢。水洗工序主要是洗掉工件表面的鐵鹽及雜質,減少鋅灰、鋅渣的生成。 

     傳統的熱鍍鋅鋼格板工藝流程:鋼格板→脫脂(除油)→水洗→酸洗除銹→水洗→助鍍→烘干→熱鍍鋅→水冷卻→鈍化→水洗→檢驗→包裝。

優化后的工藝流程:鋼格板→復合除銹劑除銹→溫水水洗→復合助鍍劑(除鐵)→熱鍍鋅→水冷卻→低鉻鈍化→檢驗→包裝。


   二、 解決熱鍍鋅鋼格板漏鍍的方法: 

       1.加強熱鍍鋅鋼格板的前期處理,盡量縮短工序的停留時間 。 

       2.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比,防止助鍍劑的過熱燒損 。 

       3.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可。 

       4.保持鋼格板入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集,磨去火焰切割區表面后徹底清除殘留磨砂。  

 


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