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怎樣控制熱鍍鋅鋼格板的鍍鋅厚度

熱鍍鋅鋼格板


  假如鋼格板板材的硅含量較高,可參加鋅鎳合金下降上鋅量。也可參加助鍍劑增加劑來使鍍鋅層變 得漂亮。 在鋼格板熱鍍鋅進程中,要使鋼格板外表光亮、鍍層薄,這跟各道工序都有很大關系,酸洗不到位,助鍍液配方不 對,鋅溫凹凸,人工操作,行車的起吊速度,都有很大聯系的.下面我簡略地剖析一下。

  格柵板熱鍍鋅層構成進程是扁鐵基體與最外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程,鋼格板工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間極好聯系,其進程可簡略地敘說為:

當鋼格板工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上構成鋅 鐵(體心)固熔體。這是鋼格板基體金屬鐵在固體狀況下溶有鋅原子所構成一種晶體,兩種金屬原子之間是交融,原子之間引力比較小。因而,當鋅在固熔體中到達飽滿后,鋅鐵兩種元素原子彼此分散,分散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移逐步與鐵構成合金,而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13,沉 入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當鋼格板工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

      

   提高格柵板熱鍍鋅鋅溫,但要思考鋅鍋狀況,鐵鍋不宜超過480 度,陶瓷鍋能夠到530 削減浸鋅時刻取出時速度要緩慢, 增加鋅鋁合金能夠削減鍍層厚度。怠慢格柵板工件提高速度;盡量操控格柵板鍍鋅時刻;適當增加減薄合金。

     

    格柵板熱浸鍍鋅是一個冶金反響進程。從微觀視點看,熱浸鍍鋅進程是兩個動態平衡:

熱平衡和鋅鐵交流平衡。當把格柵板工件浸入 450擺布的熔融鋅液時,常溫下的鋼格板工件吸收鋅液熱量,到達 200以上時,鋅和鐵的彼此效果逐步明顯,鋅進入鐵工件外表.跟著鋼格板工件溫度逐步挨近鋅液溫度,工件外表構成含有不一樣鋅鐵份額的合金層,構成鋅鍍層的分層構造。跟著時刻延伸,鋼格板鍍層中不一樣的合金層呈現不一樣的成長速率。從微觀視點看,上述進程表現為鋼格板工件浸入鋅液,鋅液面呈現歡騰,當鋅鐵反響逐步平衡,鋅液面逐步安靜.鋼格板工件被提出鋅液面,工件溫度逐步下降至 200以下時,鋅鐵反 應中止,鋼格板熱鍍鋅鍍層構成,厚度斷定. 

   

    一、熱鍍鋅鍍層厚度要求 

     影響熱鍍鋼格板層厚度的要素主要有:格柵板金屬成分,格柵板的外表粗糙度,格柵板中的活性元素硅和磷含量及散布狀況,,格柵板的內應力,格柵板工件幾何尺度,鋼格板熱浸鍍鋅技術現行的世界和我國熱鍍鋅規范都根據板材厚度區分區段,鋅鍍層平局厚度以及部分厚度應到達相應厚度,以斷定鋅鍍層的防腐蝕功能。厚度不一樣的鋼格板工件,達到熱平衡和鋅鐵交流平衡 所需的時刻不一樣,構成的鍍層厚度也不一樣。規范中的鍍層均勻厚度是根據上述鍍鋅機理的工業生產經驗值,部分厚度是思考到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性請求所需要的經驗值。因而,ISO規范,美國ASTM規范,日本 JIS 規范和我國規范在鋅鍍層厚度請求上略有不一樣,迥然不同。根據中華人民共和國熱鍍鋅規范GB/B 13912-2002中的規則。熱鍍鋅鋼格板商品的上鋅量規范為以下數據:熱鍍鋅鋼格板的厚度大于或等于6mm的,熱鍍鋅鋼格板上鋅量均勻厚度應大于85微米,部分厚度應大于70微米。熱鍍鋅鋼格板的厚度小于6mm大于3mm的,熱鍍鋅鋼格板上鋅量均勻厚度應大于70微米,部分厚度應大于55微米。 熱鍍鋅鋼格板的厚度小于3mm大于1.5mm的,熱鍍鋅鋼格板上鋅量均勻厚度應大于55微米,部分應大于45微米。

    二、熱鍍鋅鍍層厚度的效果和影響 

      鋼格板熱鍍鋅鍍層的厚度決議了鋼格板的防腐蝕功能。用戶 能夠選擇高于或低于規范的鋅鍍層厚度.關于外表光滑的 3mm 以下薄鋼格板,工業生產中得到較厚的鍍層是困難的,另 外,與鋼格板板材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的聯系力以及鍍層外觀質量。過厚的鍍層會構成鍍層外觀粗糙,易剝落,鋼格板鍍件經不起搬運和裝置進程中的磕碰。鋼格板原材料中假如存在較多的活性元素硅和磷,工業生產中得到較薄的鍍層也十分困難,這是因為鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層成長方法,會使ζ 相鋅鐵合金層迅速成長并將ζ 向鍍層外表,致使鍍層外表粗糙無光,構成附著力差的暗淡鍍層。

      因而,如上述評論結果,鋼格板鍍鋅層的成長存在不斷定性,實踐生產中要獲得某一規模的鍍層厚度常常是困難的,鋼格板熱鍍鋅規范中規則的厚度是很多試驗后產生的經驗值,照顧到了各種要素和請求,較為合理。


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